大立機器刀具的選擇和切削參數的確定是數控加工技術中的重要內容。它不僅影響大立機器的加工效率，而且直接影響加工質量。CAD/CAM技術的發展使數控加工中直接使用CAD設計數據成為可能，尤其是DNC系統微機與數控機床之間的連接，使設計、工藝規劃和編程的整個過程都在計算機上完成，一般不需要輸出特殊的工藝文件。

目前，許多CAD/CAM軟件包提供自動編程功能。這些軟件通常會在編程界面提示工藝規劃的相關問題，如刀具選擇、加工路徑規劃、切削參數設置等。只要編程人員設置相關參數，就可以自動生成數控程序，并將其傳輸到數控機床完成加工。因此，大立機器加工中刀具的選擇和切削參數的確定是在人機交互的狀態下完成的，這與普通機器加工形成了鮮明的對比。同時，還要求程序員掌握刀具選擇和切削參數確定的基本原則，充分考慮數控加工編程過程中的特點，并能正確選擇刀具和切削參數。

大立機器加工常用刀具的類型和特點

大立機器用刀具適應機器高速、自動化程度高的特點。一般應包括通用工具、通用連接工具手柄和少量專用工具手柄。刀柄應與刀具連接，并安裝在大立機器的動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。大立機器刀具的分類方法有很多種。

為了滿足數控機床對刀具耐久性、穩定性、易調整性和互換性的要求，近年來，大立機器夾具可轉位刀具得到了廣泛的應用，其數量占整個數控機床的30%~40%，金屬去除量占總去除量的80%~90%。

與普通機床使用的刀具相比，大立機器有許多不同的要求，主要有以下特點：

大立機器剛性好（特別是粗加工刀具），精度高，抗振動性低，熱變形??；互換性好，便于快速換刀；使用壽命長，切削性能穩定可靠；刀具尺寸易于調整，減少換刀調整時間；刀具應能可靠地折斷切屑或滾動切屑，以便清除切屑；序列化和標準化，以方便編程和工具管理。

此外，在應用機器過程中為了避免大立機器刀具出現磨損，定期對刀具進行檢查，尤其是刀口一定要查看是否存在缺口，假如發現有缺口及時更換刀具，避免影響加工質量，導致后續生產出現問題。